煤泥是煤炭洗選過程中產生的副產品，由于其粒度細、水分高、粘度大，加之價值低、運輸不便，給其綜合利用帶來較大的難度，因此，通常需要磨粉進行綜合處理。那么，煤泥磨粉干什么用？煤泥磨粉機怎么選？今天就由煤泥磨粉機生產廠家桂林鴻程的小編為您整理解答。
煤泥磨粉干什么用？1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料
煤泥磨粉機怎么選？煤泥遇水即流失，風干即飛揚，所以粉磨難度較高。普通球磨機對煤泥入磨水份要求較高，所以需要配置較大功率的烘干機，對能耗方面造成了較大的負擔。目前業內通常會選擇雷蒙磨粉機或者立磨用于煤泥磨粉。雷蒙磨粉機是常用的煤泥磨粉機，其粉磨細度在80-400目之間，完全可以滿足煤泥80-120目的磨粉需求。煤泥由于水份較高，采用普通雷蒙磨粉機易出現堵管、電機損壞、產量低等情況。針對這樣的現狀，桂林鴻程推出HCQ改進型雷蒙磨粉機作為煤泥磨粉機，可適應入料煤泥水份在20%-30%之間，產量同比普通雷蒙磨高出數倍，且運行穩定，不堵塞布袋除塵器，深受煤泥深加工企業的青睞。如果您也有煤泥磨粉機采購需求歡迎給我們來電了解更多設備詳情。
煤氣化渣如何變廢為寶呢？
一、煤氣化渣用于建工建材：煤氣化渣在建工建材方面的應用主要包括制備陶粒、水泥、混凝土墻體材料以及磚材等,是煤氣化渣規?；{的重要途徑。煤氣化渣中含有大量硅鋁氧化物，具有一定的火山灰活性，可用作水泥原料；由于煤氣化渣顆粒具有一定的級配，可作為混凝土生產過程中的骨料和摻合料。劉開平等發現在混凝土中摻入研磨后的氣化粗渣,其抗壓強度遠高于基準混凝土,且隨著齡期延長后期強度持續上升,提出可以在混凝土中使用研磨后的氣化粗渣部分替代天然砂作為細集料；利用氣化渣中的殘碳作為造孔劑和內部燃料,可降結制品的密度和導熱率，從而制備保溫隔熱、低密度的墻體材料；將煤矸石、鋼渣、煤氣化渣和鍋爐渣按-一定質量比加入水、氧化鈣和硫酸鈉，可制得強度為普通磚強度3倍的免燒磚。
二、煤氣化渣用于土壤水體修復：將煤氣化渣應用于土壤水體修復是氣化渣資源化利用的重要途徑之一，符合以廢治廢的環保理念,目前許多學者嘗試將氣化渣用作土壤改良劑、污泥調理劑、水處理吸附劑等。煤氣化渣富含鋁、硅、碳資源,是制備硅吸附材料、碳吸附材料、碳硅復合材料以及聚合氯化鋁等水處理劑的優良原料。
三、煤氣化渣殘碳利用：煤氣化渣殘碳含量高、發熱量低、水分高,導致其直接摻燒比例較低,摻燒需增加輔助設備,從而增加運行成本。煤氣化渣燒失量過高是其難以利用的原因之一,對高含碳量氣化渣進行循環摻燒，不僅利用了其中的碳資源,而且使高碳渣轉變成低碳渣,有利于氣化渣的建材化利用。
四、煤氣化渣高值化應用：煤氣化渣含有豐富的鋁硅碳資源，可制備附加值較高的無機材料。煤氣化渣高值化利用主要包括制備催化劑載體、橡塑填料、硅鋁材料、多孔陶瓷、硅基材料等。
煤氣化渣的綜合利用，離不開磨粉設備的助力。桂林鴻程作為煤渣立磨生產廠家，我們開設的粉體實驗室與各大建立聯系，為煤氣化渣的綜合利用提供了試磨實驗服務，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
煤粉是石灰窯、工業鍋爐、火電廠、鋼廠等行業中應用的常用燃料，煤粉磨得越細，就越能使其充分燃燒，燃燒效率就越高，針對燃料行業的運行現狀，桂林鴻程成功研制出HLM立式磨粉機、HC縱擺式煤磨機等高科技磨粉設備，應用于煤粉制備領域，通過、加裝防爆裝置、采用的開路系統等舉措，有效防止煤粉自燃現象，助力煤粉應用于各行業中。
1）綜合投資低
集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，為球磨機的50%，可露天布置，直接降低了企業投資費用。
（2）能耗低
和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產能力大，可利用低谷電;
（1）維護方便
磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長了***材料的使用壽命；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動免除開機難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；
（3）產品質量穩定
物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾磨，產品質量穩定；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強；產品中含鐵量，且所含的機械磨損鐵易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料時，產品的白度和純凈度高。
（4）可靠性高
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。采用***磨輥密封裝置，密封可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能。
（5）環 保
HLM立磨整個系統震動小，噪音低；系統整體密封全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；
（6）自動化程度高
采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，減少人工
（7）烘干能力強
由于立磨可直接通熱風，熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，入料水分能達到15%。立磨制粉系統無需另外配置一臺烘干機，節約設備投資及能源消耗。
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