從礦山開采出的石英石經加工后，一般小于120目的產品稱石英砂，超過120目的產品稱為石英粉，也叫硅微粉，被廣泛應用于覆銅板、芯片封裝用環氧塑封料以及電工絕緣材料、膠粘劑、陶瓷、涂料、精密鑄造、日用化工等領域。硅微粉還是生產多晶硅的重要原料，而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料，隨著光伏產業的崛起，多晶硅價格暴漲，又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局面，吸引了許多石英礦主由傳統的粗加工石英砂工藝，轉型投資石英石硅微粉生產線設備。硅微粉如何生產？生產硅微粉需要什么樣的設備？硅微粉的生產設備多少錢一套？作為專業的硅微粉設備生產廠家，桂林鴻程研發制造的硅微粉全套生產設備、超細硅微粉生產設備在市場上得到了廣泛的應用。
坩堝用石英砂有什么要求？首先，必須是高純石英砂，高純石英砂是采用高品位的石英石經過系列工藝加工而成。高純石英砂是指SiO2含量在99.95%以上或者更高，燒失量應小于或等于0.01%。Fe2O3含量在0.0001%以下，Al2O3含量在0.01%以下的石英砂，并且雜質元素鋁、鈣、鐵、鈉、鉀、鋰、鎂等元素不能超過一定標準，具體標準見下表。高純石英砂作為生產光伏單晶硅用石英坩堝的主要原材料，隨著拉晶及電池片制程規模的進一步擴大，以及國產替代的市場機遇，其市場需求將呈現旺盛態勢。其次，對外觀有很高的要求，在外觀上要求具有一定透明度的白色顆粒，無異色。第三，對粒度的要求，粒徑在70um~350um范圍內,且在粒徑范圍內的累積質量分數應大于等于90%。粒徑小于100um或大于300um的累積質量分數均應小于1%，理論上，石英砂粒度越小，雜質去除越容易;粒度分布越均勻，打堝時氣泡越容易排除。總結來說，坩堝用石英砂對石英砂性能要求高純度、低雜質、低羥基、低包裹體、粒度分布均勻等。
那么，坩堝用石英砂要求那么高，石英砂立磨機能加工嗎？通常，立磨適合加工細粉和超細粉，其加工細度一般為80-2500目，在原理上屬于機械輥磨加工，我們都知道機械輥磨加工一般會帶入少部分的機械鐵元素。按照這兩個特征來看，傳統石英砂立磨不是蕞理想的坩堝用石英砂加工設備。而光伏超白玻璃所用的低鐵石英砂市場需求也將迎來爆發式的增長，其大規模供應或將出現瓶頸，要解決這個發展瓶頸，研發各種石英原料深加工技術勢在必行。此時，桂林鴻程砂粉一體立磨機應運而生，鴻程砂粉一體機細度20-120目可調節，且立磨具有粒度分布均勻的特點，又比傳統的砂粉機更適用于硬度高的石英砂；坩堝用石英砂其硬性含鐵量指標目前要求≦120ppm，而鴻程立磨含鐵量蕞低可保持在80-100ppm，解決了坩堝用石英砂對含鐵量的苛刻要求。
硅微粉生產工藝干磨：投料→研磨→分級→收集→包裝；該工藝是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨，該研磨工藝可以連續進料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續研磨若干時間后出料；出料時要經過微粉分級機控制粒度，粗的產物返回磨機再磨或作為產品，細的則是產品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產品***進行干燥處理，***終得到干燥的角形硅微粉。
角形硅微粉生產工藝濕磨和干磨工藝相比，需要干燥和解聚工藝，流程復雜，生產***較高，較少企業采用此工藝，對于cut點（大顆粒切斷點）5微米以下超細化并且需要表面處理產品比較適合采用該工藝。對于干磨工藝來說，硅微粉研磨設備和分級設備是關鍵。下面為朋友們介紹用什么硅微粉研磨設備加工比較好。
硅微粉研磨設備傳統工藝會選用球磨機、氣流磨再配以氣流分級機進行生產，球磨機能耗相對較低，產能大；氣流磨能耗比較高，但是產能低。桂林鴻程研發生產的立磨硅微粉研磨設備，不僅產能大， 且能耗低，與球磨和氣流磨對比，都具有很大的***。而且球磨還需另外配置氣流分級機，球磨本身占地面積就很大，整條生產線配置下來，對廠房面積要求較高的廠家很不友好，而且分級機配置可影響到產品的cut點，還會影響到研磨效率和能耗。因為在研磨的過程中，往往只有一部分粉體達到粒度要求，已經達到粒度要求的產品如果不及時分離出去，就會造成物料的過破碎，而這部分粉體會因粒度過細而易發生凝集再次變成大顆粒，從而影響研磨效率。桂林鴻程硅微粉研磨設備立磨是集研磨和分級一體的設備，一方面設備的研磨效率足夠高，能夠產生足夠多的細顆粒，另一方面分級機分級能力要足夠強，分級精度足夠高，從而***已粉碎到位的細顆粒能夠充分分級到產品中而同時又不帶入大顆粒（即***cut點）。既滿足了研磨效率，還節省了場地。
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