硅微粉如何生產？硅微粉生產工藝分為干法和濕法兩種。干法生產硅微粉工藝流程：石英石礦料經過破碎機加工成較小石塊，石塊再經過硅微粉磨粉機加工成硅微粉，然后經過利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，之后經硅微粉包裝機分裝畢入庫。濕法生產硅微粉工藝流程：石英石礦料經過破碎機加工成較小石料，石料再經過球磨壓成砂粒，碾壓時不停的加水，水帶著砂粒流入沉淀池內，再把沉淀池內的砂粒運入烤房烘烤成干砂粒，然后再經過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫
日前，海南省自然資源和規劃廳、工業和信息化廳聯合印發《關于***推進石英砂礦深加工高質量發展的通知》，明確提出，開采石英砂礦應對石英砂原礦或初級產品作更精細深度加工。石英砂深加工產品目錄包括生產光伏（超白）玻璃砂、硅微粉、板材砂（粉）、鑄造砂（含3D打印砂、覆膜砂）、石油壓裂砂等更高等級的石英砂精礦及下游硅砂產品。這些石英砂深加工產品離不開石英砂深加工設備的助力。
石英砂主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7,性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性。從礦山.開采出的石英砂經加工后，一般細度在120目以上(小于120目)的產品稱石英砂，超過120目的產品稱為硅微粉。石英砂深加工產品作為一種基礎工業原料在玻璃、玻璃纖維、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、鑄造、研磨材料、電子、光纖等行業得到應用。海南以文昌、儋州等地石英砂為代表的海南島濱海沉積形成的陸域硅質原料天然石英砂具有易采易選、品質優良的優點。因此，《通知》強調，鼓勵石英砂礦山企業進一步加大資金投入，提升深加工技術水平，生產附加值更高的石英砂綜合產品，推進石英砂產業高質量發展。
從石英砂變成石英微粉是一個艱難的石英砂深加工過程，目前國內粉磨石英的主要石英砂深加工設備為雷蒙磨和棒磨機，用雷蒙磨粉磨效率低、能耗高。用棒磨機時以上各項參數還不如雷蒙磨，且產品粒度無法控制。另外一個問題是:隨著微粉中細度的，含鐵量也在，特別是棒磨機由于存在材料之間自身的無效碰撞，造成含鐵量巨高，在這種情況下，很難去其中的機械鐵。如何大幅度提高石英微粉磨的產能的同時又降低其中鐵的含量，節能降耗是成為這一行業大規模生產必須要解決的技術難題。針對上述問題，我們研制開發的HLM型石英砂立磨機有可能為大量粉磨石英降低單位產品能耗提供幫助。
硅微粉生產工藝干磨：投料→研磨→分級→收集→包裝；該工藝是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨，該研磨工藝可以連續進料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續研磨若干時間后出料；出料時要經過微粉分級機控制粒度，粗的產物返回磨機再磨或作為產品，細的則是產品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產品***進行干燥處理，***終得到干燥的角形硅微粉。
角形硅微粉生產工藝濕磨和干磨工藝相比，需要干燥和解聚工藝，流程復雜，生產***較高，較少企業采用此工藝，對于cut點（大顆粒切斷點）5微米以下超細化并且需要表面處理產品比較適合采用該工藝。對于干磨工藝來說，硅微粉研磨設備和分級設備是關鍵。下面為朋友們介紹用什么硅微粉研磨設備加工比較好。
硅微粉研磨設備傳統工藝會選用球磨機、氣流磨再配以氣流分級機進行生產，球磨機能耗相對較低，產能大；氣流磨能耗比較高，但是產能低。桂林鴻程研發生產的立磨硅微粉研磨設備，不僅產能大， 且能耗低，與球磨和氣流磨對比，都具有很大的***。而且球磨還需另外配置氣流分級機，球磨本身占地面積就很大，整條生產線配置下來，對廠房面積要求較高的廠家很不友好，而且分級機配置可影響到產品的cut點，還會影響到研磨效率和能耗。因為在研磨的過程中，往往只有一部分粉體達到粒度要求，已經達到粒度要求的產品如果不及時分離出去，就會造成物料的過破碎，而這部分粉體會因粒度過細而易發生凝集再次變成大顆粒，從而影響研磨效率。桂林鴻程硅微粉研磨設備立磨是集研磨和分級一體的設備，一方面設備的研磨效率足夠高，能夠產生足夠多的細顆粒，另一方面分級機分級能力要足夠強，分級精度足夠高，從而***已粉碎到位的細顆粒能夠充分分級到產品中而同時又不帶入大顆粒（即***cut點）。既滿足了研磨效率，還節省了場地。
在線客服
18878317066
