礦粉，即礦渣微粉，高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當(dāng)細(xì)度的粉體，摻入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂;礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土上的孔隙率，從而降低氯離子的滲透，形成對(duì)鋼筋的防腐保護(hù)層;降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，因而降低由于硫酸鹽等侵蝕引起的混凝土膨脹，改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。鋰渣來自鋰鹽生產(chǎn)過程,分酸性渣和堿性渣兩種。酸性鋰渣是硫酸法生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢渣，是鋰精礦經(jīng)過1300°C高溫焙燒及酸化焙燒、常壓水浸、液固分離等工藝后產(chǎn)生,經(jīng)郭玉華的生產(chǎn)試驗(yàn)證明酸性鋰渣是一種含堿量極低的活性混合材料。鋰渣吸水性強(qiáng),不具有潛在水硬性。鋰渣中的Si02絕大多數(shù)是以無定形的Si02的形式存在，能夠強(qiáng)烈吸附水泥熟料水化后產(chǎn)生的Ca (OH) z生成以水化硅酸鈣為主體的水化產(chǎn)物,使水泥的硬化加速進(jìn)行，從而使得鋰渣具有很好的活性。以鋰渣為混合材水泥的后期強(qiáng)度高,用70°C蒸養(yǎng)條件下的快速方法檢驗(yàn)鋰渣仍具有較好的活性。用摻鋰渣的硅酸鹽水泥配制的混凝土的耐久(抗凍、抗?jié)B、抗沖磨)性能均較好,試件經(jīng)50次凍融循環(huán)后,其強(qiáng)度損失為%,抗?jié)B標(biāo)號(hào)大于S6,沖磨強(qiáng)度為h/kg/m。以鋰渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,早期強(qiáng)度發(fā)展較緩慢,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí),7d強(qiáng)度不足28d的60%,而后期28d~60d強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度較大。60d達(dá)28d強(qiáng)度的127%~134%，這對(duì)夏季炎熱氣候和厚大體積混凝土工程的施工極為有利。特別適用于大型水利水電混凝土工程。但對(duì)在低溫季節(jié)施工的混凝土工程卻不利,早期強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

硫酸法提鋰制備前段工藝中，鋰輝石磨粉設(shè)備多使用球磨或者立磨。

立磨加工鋰輝石磨粉工藝流程：焙燒后的鋰輝石（β－鋰輝石）經(jīng)過篦冷機(jī)冷卻、破碎后由輸送設(shè)備送至原料庫(kù)中，焙燒料通過庫(kù)下棒閥、計(jì)量稱、密封皮帶、提升機(jī)等設(shè)備送至鋰輝石磨粉設(shè)備中。

球磨機(jī)加工鋰輝石磨粉工藝流程：焙燒后的鋰輝石（β－鋰輝石）經(jīng)過篦冷機(jī)冷卻、破碎后由輸送設(shè)備送至原料庫(kù)中，焙燒料通過庫(kù)下棒閥、計(jì)量稱、密封皮帶、提升機(jī)等設(shè)備送至球磨中，經(jīng)球磨粉磨（球磨為開路系統(tǒng)）后直接入庫(kù)。球磨機(jī)系統(tǒng)由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)為球磨機(jī)提供通風(fēng)，輔助球磨機(jī)內(nèi)物料流動(dòng)。

通過比較發(fā)現(xiàn)：相對(duì)于鋰輝石磨粉立磨機(jī)系統(tǒng)，球磨系統(tǒng)裝機(jī)功率更大，產(chǎn)量***，產(chǎn)品細(xì)度更粗且不好控制，入料粒度要求比立式磨小等。同時(shí)，使用球磨系統(tǒng)需頻繁噴水降溫，生產(chǎn)環(huán)境差。因此使用更節(jié)能環(huán)保的鋰輝石立磨機(jī)設(shè)備取代傳統(tǒng)球磨是行業(yè)所需。近年來鋰輝石立磨機(jī)作為***的粉磨設(shè)備在鋰電行業(yè)逐漸大規(guī)模地應(yīng)用于鋰輝石焙燒料的粉磨。

     現(xiàn)已有回收再利用鋼渣粉和鋰渣粉的技術(shù)，利用粒化高爐礦渣、鋰云母渣和鋼渣制成的復(fù)合粉可用作建筑材料。那么，鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？今天就由礦渣立磨生產(chǎn)廠家桂林鴻程為您介紹。

      鋰渣混凝土具有良好的力學(xué)和抗?jié)B性能，能滿足水池、地下室等建筑物的特殊要求，還具有抗沖磨性能，更能適用于公路路面、城市街道和停車場(chǎng)等建筑。在制備鋰渣鋼渣復(fù)合粉時(shí),由于其硬度以及精細(xì)度存在較大的差別個(gè)別的材料的破碎程度存在一定的差別，因此，其研磨存在一定難度。那么，鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？桂林鴻程生產(chǎn)的礦渣立磨，是研磨鋰渣鋼渣復(fù)合粉的理想設(shè)備。鋰渣鋼渣復(fù)合粉怎么生產(chǎn)？立磨生產(chǎn)鋰渣鋼渣復(fù)合粉的工藝流程如下：

1、預(yù)處理：將鋼渣經(jīng)過加工金屬回收處理步驟得到的鋼渣尾渣送入鋼渣主配料倉(cāng)，將鋰渣送入鋰渣副配料倉(cāng)；

2、配制混合渣：鋼渣尾渣與鋰渣按9~6：1~4的重量組分比例通過各自的定量給料機(jī)進(jìn)行混合后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)送入立磨機(jī)直接粉磨；

3、立磨：控制立磨機(jī)的磨輥壓力和磨盤襯板內(nèi)傾角度、立磨機(jī)溫度、風(fēng)量，得到合格的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉和不合格的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉磨回料；

4、將立磨機(jī)粉磨后得到的鋼渣、鋰渣復(fù)合粉磨回料依次經(jīng)過三號(hào)自卸式電磁除鐵器、一號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)兩次磁選除鐵后，再由一號(hào)提升機(jī)送至立磨機(jī)上部，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)布料，料層寬度與二號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)磁輥相同，進(jìn)入二號(hào)干粉永磁筒式磁選機(jī)三次磁選除鐵后，送入螺旋輸送機(jī)入口上方立磨機(jī)的另外一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)再次粉磨

5、立磨機(jī)粉磨后得到的合格鋼渣、鋰渣復(fù)合粉進(jìn)入鋼渣、鋰渣復(fù)合粉庫(kù)       

立磨機(jī)生產(chǎn)鋰渣鋼渣復(fù)合粉的工藝技術(shù)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了鋼渣粉的性能。由于鋰渣活度比鋼渣好，這樣鋼渣、鋰渣復(fù)合粉的活度進(jìn)一步提高，使鋼渣、鋰渣復(fù)合粉的活性指標(biāo)提高，從而提高混凝土的強(qiáng)度。如果您有鋰渣鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)需求，需要采購(gòu)立磨機(jī)，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情