1、生產輕質高強度建筑陶瓷板材：陶瓷輕質板材自身抗折強度、耐潮性能較為優良，且充分應用大量拋光廢料，從本質層面實現陶瓷固體廢料化應用，吻合當下可持續發展輕型環保類型材料。
2、生產隔熱保溫瓷磚：隔熱保溫陶瓷磚自身強度較高、抗雨滲透能力強、導熱系數低等特征優勢，可進一步降低當下建筑實際能耗，是理想的綠色施工材料，對達成節能降耗目標具有積極作用
3、生產免燒磚：國內多個學者針對陶瓷廢料循環應用進行大量調研，實際生產過程中均使用燒結工藝，如以陶瓷拋光磚廢渣為原料，歷經一系列實際操作終生產整體質量性能優良的輕質外墻磚。
4、制備新型環保復合型混凝土：混凝土作為現代化建筑工程施工材料，其不僅在土木工程中普遍應用，而且也作為地熱、海洋、機械等領域重要材料。
5、制備綠色陶瓷產品 ：綠色陶瓷主要是指科學化應用自然資源，實際生產過程中具有環保、低能耗特征，綠色陶瓷產品無，盡可能減少資源消耗，提高其實際應用效率。低碳化背景下，陶瓷領域需積極注重綠色化陶瓷開發，提高資源利用率減少對環境污染。
陶瓷生產作為一項復雜性工作，其內部含有生產流程較多，易產生大量廢棄料，若并未加以妥善處理，對環境產生嚴重影響。隨著建筑事業進入良好發展狀態，需充分應用陶瓷廢料，生產多種建筑材料，提高廢料利用率。陶瓷廢料磨粉機是陶瓷廢料回收利用的主要設備，桂林鴻程作為陶瓷廢料磨粉機生產廠家，我們生產的陶瓷廢料磨粉機在陶瓷廢料回收利用項目中得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您有相關需求歡迎給我們來電了解詳情
陶瓷粉料加工的流程：化漿是一種將干燥的陶瓷原料與水混合攪拌得到均勻漿料的工藝。通過化漿可以使陶瓷原料與水均勻混合，消除原料間的顆粒分散不均勻現象，提高后續工序中的漿料性能。傳統的化漿工藝通常采用攪拌機進行攪拌，但存在能耗高、攪拌效果不理想等問題。為了解決這些問題，立磨與化漿相結合的工藝應運而生。陶瓷粉料的加工設備立磨與化漿相結合的工藝主要包括以下幾個步驟:
1. 原料預處理:將陶瓷原料進行干燥、除雜等預處理工序。適當的原料預處理可以提高立磨的研磨效果和化漿的攪拌效果，從而提高工藝整體的生產效率和產品質量。
2.研磨處理: 將經過預處理的陶瓷原料加入到立磨中進行研磨和分散處理。立磨通過高速旋轉的磨盤對原料進行細磨，磨碎原料中的粗顆粒，同時通過離心力將磨碎的顆粒分散在漿液中，從而得到均勻細小的顆粒。
3.化漿處理:將磨碎和分散的原料漿液加入到化漿槽中進行化漿處理?；瘽{槽通過攪拌器將漿液進行攪拌，使其均勻混合，消除原料間的顆粒分散不均勻現象?；瘽{處理可以進一步細化原料顆粒，提高漿液的穩定性和流動性。
4.過濾處理:將化漿后的漿液通過濾網進行過濾處理，去除其中的雜質和固體顆粒,得到純凈的漿液。過濾處理可以提高漿液的品質，減少后續工序中的雜質和固體顆粒對產品質量的影響。
5.輸送和儲存:將過濾后的漿液通過輸送設備送往下一道工序進行后續加工。將一部分漿液儲存在儲罐中，以供后續工序的使用。輸送和儲存過程需要注意防止漿液中固體顆粒的沉淀和析出，避免對工藝流程和產品質量造成影響。
立磨與化漿相結合的陶瓷粉料加工的流程具有能耗低、生產、產品質量好等優點，可以有效改善傳統的陶瓷粉料的加工設備存在的問題，提高工藝整體的生產效率和產品質量。隨著技術的進一步發 展和應用，立磨與化漿相結合的工藝將在陶瓷行業得到廣泛應用和推廣。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解陶瓷粉料的加工設備詳情
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料?，F在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
在線客服
18878317066
