陶瓷干法制粉是指利用立磨機(jī)、造粒機(jī)、流化床等設(shè)備實(shí)現(xiàn)的原料由粗到細(xì)、由干到干的加工過(guò)程。與傳統(tǒng)濕法相比，干法制粉工藝取代了球磨與噴霧造粒兩個(gè)Z大的耗能工藝，具有極大的節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)。干法制粉集中供粉的模式已在意大利、西班牙等國(guó)家實(shí)施數(shù)十年,是解決陶瓷行業(yè)環(huán)保困局的有效手段。桂林鴻程作為陶瓷超細(xì)立磨系統(tǒng)制造商，今天為您介紹一下陶瓷干法制粉工藝與設(shè)備。

     陶瓷干法制粉工藝是一種綠色環(huán)保，智能化程度高的新工藝。具有廣闊應(yīng)用前景。與濕法制粉工藝相比，具有高智能、效率好、回報(bào)好；低能耗、低排粉、低運(yùn)行成本的優(yōu)勢(shì)。不用脫硫塔、不用脫銷(xiāo)塔，無(wú)環(huán)保壓力。用立式磨機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨機(jī)，研磨方式從傳統(tǒng)的由“干”變“濕”改變?yōu)橛伞案伞弊儭案伞?。研磨，干燥，風(fēng)選一次完成，消除了過(guò)粉磨現(xiàn)象，省電20-30%。采用干法制粉生產(chǎn)技術(shù)所需設(shè)備少,構(gòu)造簡(jiǎn)便，造價(jià)低廉，其投資僅為噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)的60 %左右,便于中、小型陶瓷墻地磚生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

     陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過(guò)濕化干細(xì)粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團(tuán)聚干細(xì)粉，再通過(guò)外界機(jī)械力（造粒機(jī)）的強(qiáng)化整合，形成表面多棱角形狀不規(guī)則的實(shí)心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經(jīng)置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機(jī)輸送到立式磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后合格的粉料通過(guò)風(fēng)力輸送，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)集料器和脈沖布袋集料器進(jìn)行收集，然后經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)將粉料輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的粉料經(jīng)倉(cāng)底的螺旋輸送機(jī)將粉料加入稱重計(jì)量斗內(nèi)，當(dāng)粉料進(jìn)入計(jì)量斗后的重量達(dá)到設(shè)定好的重量后，螺旋輸送機(jī)停止加料，計(jì)量斗底部的出口打開(kāi)為造粒機(jī)加料，造粒機(jī)開(kāi)始造粒。經(jīng)造粒機(jī)成型后的顆粒通過(guò)造粒機(jī)底部卸出，經(jīng)過(guò)優(yōu)化機(jī)二次優(yōu)化，優(yōu)化后的料粉進(jìn)入干燥流化床，Z后干燥、優(yōu)化后的顆粒經(jīng)大傾角皮帶機(jī)直接進(jìn)入料倉(cāng)，經(jīng)陳腐后得到合格粉料。

     陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環(huán)節(jié)，它的節(jié)能、可靠穩(wěn)定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設(shè)備成為陶瓷干法制粉中的關(guān)鍵設(shè)備之一。目前建筑陶瓷、發(fā)泡陶瓷、陶瓷地磚等行業(yè)已經(jīng)有多個(gè)采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對(duì)來(lái)說(shuō)，陶瓷干法制粉設(shè)備采用陶瓷超細(xì)立磨系統(tǒng)具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單連續(xù)，所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率好、節(jié)能減排，干法制粉工藝過(guò)程可以做成全過(guò)程封閉自動(dòng)化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準(zhǔn)，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項(xiàng)目需求，歡迎給我們來(lái)電了解陶瓷干法制粉工藝與設(shè)備詳情

一直以來(lái)，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當(dāng)陶瓷制粉技術(shù)進(jìn)化到噴霧造粒后，制粉技術(shù)得到了很大的提高。但在節(jié)能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術(shù)得到關(guān)注，也有相關(guān)企業(yè)一直致力于干法制粉，利用干磨機(jī)或雷蒙機(jī)組成制粉生產(chǎn)線，制備出含水率很低，在5~8點(diǎn)左右含水率的干粉。而用干磨機(jī)或雷蒙機(jī)干法制粉的劣勢(shì)明顯，立磨機(jī)對(duì)比普通干磨機(jī)和雷蒙機(jī)優(yōu)勢(shì)凸顯，下面通過(guò)陶瓷制粉工藝、干法濕法優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比多方面分析，立磨機(jī)如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優(yōu)勢(shì)。

陶瓷制粉工藝類(lèi)型

1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐

2）干法工藝：配料（無(wú)水合解膠劑）—磨粉—造?！不惛?

在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關(guān)鍵設(shè)備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環(huán)節(jié)，它的節(jié)能、可靠穩(wěn)定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對(duì)陶瓷干法工藝中的缺點(diǎn)攻堅(jiān)克難，推出陶瓷干法制粉立磨機(jī)，立磨機(jī)對(duì)原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過(guò)程中可通入熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥，避免了粉磨過(guò)程中出現(xiàn)各種粘結(jié)現(xiàn)象，從而提高了粘結(jié)原料的生產(chǎn)效率。針對(duì)干法制粉工藝制得的粉料細(xì)粉偏多的問(wèn)題，桂林鴻程立式砂粉機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，立式砂粉機(jī)可將細(xì)粉含量盡量減少，比傳統(tǒng)干磨機(jī)細(xì)粉含量更少。如今桂林鴻程也在逐漸改進(jìn)陶瓷干法制粉磨的技術(shù)，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯(lián)系我們進(jìn)行探討了解