目前陶瓷行業(yè)的粉磨設(shè)備主要是球磨機(jī)。球磨機(jī)是***早出現(xiàn)且應(yīng)用***為普遍的粉磨設(shè)備，球磨機(jī)缺點(diǎn)是有用功少、效率低下。雖然已經(jīng)經(jīng)過上百年不斷的改進(jìn)、發(fā)展，并且已經(jīng)開發(fā)出大型球磨機(jī)和連續(xù)球磨機(jī)，但總體看來從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面提升球磨機(jī)的機(jī)械效能幾乎已經(jīng)達(dá)到了技術(shù)的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設(shè)備，為陶瓷原料粉磨的節(jié)能和產(chǎn)能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)。

      陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國(guó)的陶瓷企業(yè)一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì)發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機(jī)在將物料粉磨的同時(shí)，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機(jī)具有這一優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷行業(yè)原料的粉磨工序中占據(jù)了不可動(dòng)搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點(diǎn)是，物料在粉磨過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)“過度粉碎”現(xiàn)象。所謂“過度粉碎”是指己達(dá)到了細(xì)度要求的物料不及時(shí)地排出，仍然在機(jī)內(nèi)繼續(xù)球磨，這部分物料必然過細(xì)，消耗多余的能量，而且過細(xì)的物料還會(huì)把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結(jié)果使粉碎機(jī)生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現(xiàn)象應(yīng)該盡可能地避免出現(xiàn)。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

      陶瓷是一種重要的建筑材料和工藝品材料，其原料加工工藝對(duì)材料性能和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。目前，傳統(tǒng)的陶瓷原料加工工藝主要采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨和分散處理，但存在能耗高、生產(chǎn)效率低、磨球過度磨損等問題。為了解決這些問題，一種新的陶瓷粉料加工的流程應(yīng)運(yùn)而生，即陶瓷粉料的加工設(shè)備立磨與化漿相結(jié)合的工藝。

      陶瓷粉料的加工設(shè)備立磨是一種能節(jié)能的研磨設(shè)備，縣有結(jié)構(gòu)緊湊:占地面積小、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。立磨通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)，將石英砂等原料加入到磨盤中進(jìn)行研磨和分散處理從而達(dá)到細(xì)磨和分散的效果。與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比，立磨的研磨、能耗低、磨損小，能夠提高陶瓷原料加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

     陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過濕化干細(xì)粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團(tuán)聚干細(xì)粉，再通過外界機(jī)械力（造粒機(jī)）的強(qiáng)化整合，形成表面多棱角形狀不規(guī)則的實(shí)心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經(jīng)置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機(jī)輸送到立式磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后合格的粉料通過風(fēng)力輸送，經(jīng)過旋風(fēng)集料器和脈沖布袋集料器進(jìn)行收集，然后經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)將粉料輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的粉料經(jīng)倉(cāng)底的螺旋輸送機(jī)將粉料加入稱重計(jì)量斗內(nèi)，當(dāng)粉料進(jìn)入計(jì)量斗后的重量達(dá)到設(shè)定好的重量后，螺旋輸送機(jī)停止加料，計(jì)量斗底部的出口打開為造粒機(jī)加料，造粒機(jī)開始造粒。經(jīng)造粒機(jī)成型后的顆粒通過造粒機(jī)底部卸出，經(jīng)過優(yōu)化機(jī)二次優(yōu)化，優(yōu)化后的料粉進(jìn)入干燥流化床，Z后干燥、優(yōu)化后的顆粒經(jīng)大傾角皮帶機(jī)直接進(jìn)入料倉(cāng)，經(jīng)陳腐后得到合格粉料。

     陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環(huán)節(jié)，它的節(jié)能、可靠穩(wěn)定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設(shè)備成為陶瓷干法制粉中的關(guān)鍵設(shè)備之一。目前建筑陶瓷、發(fā)泡陶瓷、陶瓷地磚等行業(yè)已經(jīng)有多個(gè)采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對(duì)來說，陶瓷干法制粉設(shè)備采用陶瓷超細(xì)立磨系統(tǒng)具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單連續(xù)，所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率好、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動(dòng)化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準(zhǔn)，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項(xiàng)目需求，歡迎給我們來電了解陶瓷干法制粉工藝與設(shè)備詳情