雷蒙磨粉機(jī)磨活性炭不細(xì)故障處理急壞很多企業(yè)，雷蒙磨作為活性炭加工生產(chǎn)中重要的設(shè)備，也作為活性炭加工常用設(shè)備，出現(xiàn)細(xì)度不均勻，研磨不的情況，具體是什么原因?qū)е逻@種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種故障又該如何進(jìn)行處理呢？

　　一、雷蒙磨粉機(jī)磨活性炭不細(xì)故障處理方法

　　雷蒙磨粉機(jī)磨活性炭不細(xì)故障處理1：活性炭中存在比較難磨的物質(zhì)，加重部件的磨損，增加雷蒙磨對物料的研磨難度，降低設(shè)備的工作效率，從而導(dǎo)致物料不能被充分的研磨。可對物料進(jìn)行分析，剔除難磨的物料。

　　雷蒙磨粉機(jī)磨活性炭不細(xì)故障處理2：活性炭粉磨過程中，電壓不穩(wěn)定，引起設(shè)備無法很好的正常運轉(zhuǎn)，檢查電壓情況，確保設(shè)備運行正常。

　　雷蒙磨粉機(jī)磨活性炭不細(xì)故障處理3：活性炭具有隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大、表面光滑的特點，活性炭中含水量比較高的情況下，就會導(dǎo)致雷蒙磨出現(xiàn)難以細(xì)磨的情況。此時，增設(shè)一臺烘干機(jī)確保設(shè)備能達(dá)到研磨的濕度。當(dāng)然，如果更換成HLMX超細(xì)立式磨也是一個不錯的選擇。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

      焦炭是傳統(tǒng)高爐煉鐵等冶金生產(chǎn)中不可缺少的燃料和碳來源。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，我國冶金、化工、電石等行業(yè)大量使用焦炭，而隨著煉焦所需的焦煤和肥煤等煤資源的枯竭，加之當(dāng)前小煤窯的整頓和取締以及煤炭價格的上漲，造成焦炭生產(chǎn)成本不斷提高，焦炭產(chǎn)量供不應(yīng)求。很多企業(yè)選擇焦粉再利用技術(shù)。焦粉是冶金、電石、化工等生產(chǎn)企業(yè)在焦炭生產(chǎn)、破碎、運輸和使用過程中產(chǎn)生的焦炭粉末，其物化性能與大塊焦炭基本一樣，但其粒度分布不均，需要通過焦炭磨粉設(shè)備將焦炭粗粉磨粉碎到一定細(xì)度才能實現(xiàn)焦粉的充分利用。那么，焦炭粗粉磨粉碎用哪種焦炭磨粉設(shè)備呢？今天就由焦炭磨粉機(jī)廠家桂林鴻程為您詳細(xì)介紹。

      常見的焦炭磨粉設(shè)備有球磨機(jī)、雷蒙磨、立式磨等三種類型。球磨機(jī)由于能耗較高，且噪聲水平高達(dá)100dB(A)，難以過環(huán)評，已逐步被淘汰。目前，焦炭生產(chǎn)廠家通常都會選用焦炭雷蒙磨、焦炭立式磨粉機(jī)作為焦炭磨粉設(shè)備。下面我們分別了解一下這兩種焦炭磨粉設(shè)備。

      焦炭雷蒙磨是比較常見的焦炭磨粉設(shè)備，其工藝簡單、投資門檻低，可生產(chǎn)80-400目焦粉，是理想的焦炭磨粉設(shè)備。桂林鴻程生產(chǎn)的焦炭雷蒙磨有HC和HCQ兩大系列，相較傳統(tǒng)的R型雷蒙磨，在擺動方式、鏟料方式等方面進(jìn)行了較大的技術(shù)革新升級，使得產(chǎn)量方面得到了大幅度的提升，在焦炭磨粉設(shè)備行業(yè)深受青睞。

       焦炭立式磨粉機(jī)是新型的焦炭磨粉設(shè)備，屬于中速磨煤機(jī)的一種，其粉磨焦粉粒度在80-600目之間，是大型規(guī)模化焦炭制粉的理想選擇。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列焦炭立式磨粉機(jī)具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，如果您有焦炭磨粉設(shè)備的采購需求，歡迎給我們來電了解更多設(shè)備詳情

     廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備

     一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備

1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進(jìn)行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)。

2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機(jī)。

3.活化爐:用于進(jìn)行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。

4.除塵設(shè)備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。

5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機(jī)。

6.研磨設(shè)備:用于對再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機(jī)。

     二、活性炭粉末再加工工藝流程

1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設(shè)備進(jìn)行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。

2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進(jìn)行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。

3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進(jìn)行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。

4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進(jìn)行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進(jìn)行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。

6.精磨處理:對經(jīng)過除凈化的再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。