活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì)。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能，為用途極廣的一種工業(yè)吸附劑。桂林鴻程可為活性炭提供多種磨粉機裝備，制定整套制粉解決方案。

　活性炭在各領(lǐng)域的使用中，很多時候要將其磨成細(xì)粉，才能更大發(fā)揮其作用。目前，桂林鴻程的HCQ改進型磨粉機廣泛用于活性炭的磨粉。

　　HCQ改進型磨粉機應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下，濕度在6%以下的各種非礦石，如石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、鈦、石英石、鋁礬土、大理石、長石、重晶石、螢石、石膏、鈦鐵礦、磷礦、陶土、石墨、粘土、高嶺土、輝綠巖、煤矸石、硅灰石、熟石灰、鋯英砂、膨潤土、錳礦等。成品細(xì)度可在0.18-0.038mm（80-400目）之間任意選擇。

　　HCQ系列磨粉機是桂林鴻程制粉設(shè)備研究中心在R系列擺式磨粉機的基礎(chǔ)上進行技術(shù)更新的一款新興磨粉設(shè)備。HCQ系列磨粉機在主機、分級機、鼓風(fēng)機、管道系統(tǒng)、給料機等的配置上組合科學(xué)合理，大大地提高設(shè)備的整體性能。設(shè)備運行更平穩(wěn)，維護更加便捷，生產(chǎn)效率更高！

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

     蘭炭結(jié)構(gòu)為塊狀，粒度一般在0～80mm之間，顏色呈淺黑色，因蘭炭的揮發(fā)分、硫、氮、水分等在干餾過程中釋放出來，其污染物含量只有原煤的10%～20%，特別是硫僅為原煤的10%，環(huán)保性好。目前，超過60%的蘭炭作為鐵合金焦用于生產(chǎn)硅鐵、電石，少量用于化肥生產(chǎn)原料、高爐噴吹用料及民用清潔燃料。蘭炭的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域決定了在蘭炭的加工過程中，粉磨是重要的環(huán)節(jié)。蘭炭屬于結(jié)焦煤類，硬度大不易粉磨，與原煤易磨性相差較大。而蘭炭的燃燒特性又決定了其粉磨細(xì)度應(yīng)比原煤控制的細(xì)一些。如將蘭炭與現(xiàn)使用原煤共同粉磨，易將原煤粉磨的過細(xì)，從而對煤磨系統(tǒng)產(chǎn)生較大的安全隱患。蘭炭外水分偏高，超過風(fēng)掃煤磨對入磨原煤水分的要求（Mf≤8%）。入磨水分與烘干倉能力不匹配，導(dǎo)致出磨煤粉水分大。那么，蘭炭不易粉磨怎么辦？使用新型的蘭炭立磨就可以很好的解決這些問題。一方面，立磨的入料水份要求不高，15%以內(nèi)的高濕度物料都可以直接入磨，解決了蘭炭外水分偏高的問題。另一方面，蘭炭立磨采用碾壓原理，粒度控制，比起傳統(tǒng)風(fēng)掃磨的球磨結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生過磨問題，安全環(huán)保，且立磨自帶熱風(fēng)系統(tǒng)，出料水份低，非常適合用于粉磨蘭炭。另外，蘭炭立磨采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。采用新型磨輥密封裝置，密封可靠，并且無需密封風(fēng)機，進一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能優(yōu)異。是理想的蘭炭磨粉機。近日，山東某新能源公司就采購了一套鴻程蘭炭立磨用于粉磨蘭炭，出料細(xì)度200目，臺時產(chǎn)能27t/h，運行效果理想，得到了客戶的高度認(rèn)可。

     廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備

     一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備

1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。

2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機。

3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。

4.除塵設(shè)備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。

5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。

6.研磨設(shè)備:用于對再生活性炭進行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機。

     二、活性炭粉末再加工工藝流程

1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設(shè)備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。

2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。

3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。

4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。

6.精磨處理:對經(jīng)過除凈化的再生活性炭進行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。