鎳的主要用途是生產(chǎn)不銹鋼，但是，這種金屬在向清潔能源轉(zhuǎn)型和動力電池生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。2020年，特斯拉公司CEO埃隆·馬斯克（Elon Musk）呼吁礦業(yè)公司擴大鎳產(chǎn)量，使得鎳成為新聞熱點。近，羅斯基爾公司（Roskill）的一份報告預(yù)測，到2040年，僅電動汽車行業(yè)對鎳的需求量就將增至260萬噸。在鎳鐵廠加工鎳礦工藝中，有多個環(huán)節(jié)需要用到立磨。包含紅土鎳礦初級處理、鎳鐵渣處理等。作為的立式磨粉機生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下鎳鐵廠立磨的作用。

      一、鎳礦立磨：我國的鎳礦資源以紅土鎳礦為主，其用途主要為冶煉鎳鐵或鎳锍。其工藝流程為：采用鎳礦立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預(yù)還原器,對物料進行懸浮狀態(tài)還原煅燒,預(yù)還原器尾氣直接進入一級干燥煅燒裝置,預(yù)還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。其優(yōu)點是：工藝簡單,操作容易,投資較少,熱,可解決傳統(tǒng)的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導(dǎo)致冶煉成本較高的問題。

紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法

      二、鎳渣立磨：鎳渣是冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的固體廢渣，鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產(chǎn)，因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣或鎳鐵渣。鎳渣回收再利用目前是繼鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣再利用的又一新興產(chǎn)業(yè)，鎳渣立磨在鎳渣粉磨回收處理中發(fā)揮著巨大作用，該立式磨機研磨，適合大尺寸設(shè)計，適于工業(yè)應(yīng)用。立磨是粉磨鎳鐵渣的理想設(shè)備，它具有集物料粉磨、烘干和選粉等為一體的功能。鎳渣立磨的系統(tǒng)電耗不超過43 kWh/t，粉磨，耗能低、環(huán)保化效果明顯。鎳渣立磨對鎳鐵合金進行回收和粉磨不僅僅可以獲得可觀的經(jīng)濟效益，同時還減少了這些廢渣對土地的占用和對環(huán)境的污染。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責任公司

　　近年來隨著基建項目的不斷增加，不少制粉企業(yè)開始擴大生產(chǎn)規(guī)模，并且迫于環(huán)境壓力，開始重視尾礦處理，此時應(yīng)運而生的HLM系列立磨機和HLMX系列超細機，因為單臺產(chǎn)能高，處理量大而備受市場歡迎，那么什么時候選超細機，什么時候選立磨機，立磨機與超細機區(qū)別主要區(qū)別是什么？

　　1.立磨機與超細機區(qū)別從其名稱上面我們就可以得知，兩者中區(qū)別應(yīng)當是成品粒度的區(qū)別。立磨機成品粒度在22-180μm之間調(diào)節(jié)，超細機分為立式機超細機和環(huán)輥超細機，成品粒度分別是在3-45μm（二次分級以后細度能達3μm），成品粒度5-45μm。

　　2.造成兩者細度不同，主要是因為立磨機與超細機工作原理的區(qū)別。

　　立磨機（HLM系列立式磨）工作原理：電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，固體原料通過鎖風給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復(fù)碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產(chǎn)品。

　　超細立磨機（HLMX系列立式磨）工作原理：電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，細粉則由風帶入分級機器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分級機器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。

在非金屬礦、水泥、冶金等行業(yè)中，立磨作為粉磨設(shè)備，其出料細度直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本。然而，實際生產(chǎn)中，細度控制常面臨選粉效率低、能耗高、調(diào)節(jié)不穩(wěn)定等問題。如何通過科學(xué)調(diào)節(jié)實現(xiàn)細度控制？桂林鴻程立磨憑借創(chuàng)新技術(shù)與成熟工藝，為企業(yè)提供的解決方案。一、立磨細度調(diào)節(jié)的五大要素細度調(diào)節(jié)需綜合考慮設(shè)備參數(shù)與物料特性，以下是關(guān)鍵控制點及優(yōu)化方法：1. 選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速是影響細度的首要因素。轉(zhuǎn)速越高，分選作用越強，成品細度越細。例如，當細度跑粗時，適當提高選粉機轉(zhuǎn)速可有效降低物料粒徑。2. 系統(tǒng)風量與風速優(yōu)化風量過大易導(dǎo)致物料停留時間短，細粉未充分研磨即被帶出，造成細度跑粗；風量過小則會導(dǎo)致物料堆積，增加能耗。調(diào)節(jié)建議：保持磨內(nèi)風速在20m/s以上，噴口環(huán)處風速控制在90m/s左右，平衡粉磨效率與細度。通過循環(huán)風擋板或冷風摻入，穩(wěn)定入口風溫（建議范圍：60-120℃），防止溫度驟變影響料床穩(wěn)定性。3. 研磨壓力動態(tài)調(diào)整研磨壓力直接影響物料破碎強度。壓力不足時，粉磨能力下降，細度偏粗；壓力過高則增加設(shè)備磨損與能耗。4. 物料特性與喂料控制物料粒度：入料粒度需小于磨輥直徑的3%，過大顆粒易導(dǎo)致振動和細度不均，可通過預(yù)破碎或篩分優(yōu)化。水分控制：物料水分過高（＞5%）易粘附磨盤，建議搭配熱風系統(tǒng)（入口風溫≥200℃）烘干，保障料層穩(wěn)定性。喂料均勻性：采用變頻給料機，確保喂料量平穩(wěn)，避免因波動導(dǎo)致的細度跳躍9。5. 設(shè)備維護與磨損管理選粉機葉片、磨輥輥皮等部件磨損會顯著降低分選精度與研磨效率。