鋼渣生產(chǎn)線主機設(shè)備選用哪種設(shè)備好?傳統(tǒng)棒磨機、球磨機，還是立磨機?
從上圖可以看出：
1、立磨比其他球磨節(jié)能50%
這是由于采用立磨一臺設(shè)備就可完成多個環(huán)節(jié)，而球磨機需要多臺設(shè)備，能耗就變大。
2、立磨對物料的適應(yīng)能力強，能烘干水分大
3、 立磨耐磨件損耗費用低
由于鋼渣易磨性相對較差，采用球磨機將大大增加鋼球的磨損，而采用立磨，相對于球磨來說，磨損將大大降低。
4、采用立磨有效選鐵可獲得更好利潤
研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粒度水平適合立磨粉磨，同時可以在粉磨鋼渣粉的同時進行有效選鐵，獲得更高利潤。
鋼渣生產(chǎn)線流程
堆放著的鋼渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。
在輸送過程中，鋼渣原料先后經(jīng)由振動篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過稱重設(shè)備倉、提升機經(jīng)過除鐵器進行選鐵后進入立磨機進行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進行預(yù)處理，直接合格后進入立磨。
粉磨后的鋼渣借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。
符合細度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。
桂林鴻程60萬噸鋼渣處理生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)線
【進料粒度】 : 50mm
【出粉細度】 : 100-325目
【產(chǎn) 量】 : 85-730t/h
【應(yīng)用領(lǐng)域】 : 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領(lǐng)域濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級以下的非物料的粉磨加工。
【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。
鋼渣微粉處理工藝
據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：
首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現(xiàn)的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。
其次，經(jīng)料場地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內(nèi)，皮帶機上設(shè)有金屬探測器。配料倉底設(shè)有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設(shè)兩臺振動器防止堵塞。
再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經(jīng)由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設(shè)備運至粉庫儲存。磨內(nèi)選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風與熱風爐產(chǎn)生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。
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