顆粒活性炭雷蒙磨粉機可以用R型雷蒙磨粉機、HC擺式磨粉機和HCQ新型磨粉機，細度區(qū)間在80-400目，型號多，動力系統(tǒng)配置靈活（HC擺式磨粉機有單傳動與雙傳動裝置可選擇）?；钚蕴磕C型號是非常豐富的，可適合不同產(chǎn)量的項目投資區(qū)間。這三類活性炭磨機產(chǎn)量區(qū)間跨度大，從每小時0.3噸到90噸不等，所以如果您有顆?；钚蕴磕シ垌椖恳像R，請致電我們桂林鴻程
木炭也叫木質活性炭，是通過把木材、煤、泥炭等許多來自植物的、成為炭前軀體的原材料，在幾百攝氏度的溫度下炭化以后，再進行活化而制成的。生產(chǎn)木質活性炭的方法主要是化學法，目前經(jīng)常使用的是磷酸活化法。作為雷蒙機生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產(chǎn)工藝中的應用。
一、磷酸活化法工藝流程：
（1）浸漬木屑。將木屑置入設有假底的浸泡池踩實，加配置好的磷酸液，料液重量比1:2.4~2.6。
（2）炭活化。常用設備為6~10孔單層平板爐，炭活化在同一爐室內(nèi)進行。先炭化1h，繼而活化3h，每隔15~20min翻料一次。爐室溫度保持在500~600℃，木屑層在220℃左右基本完成炭化過程，185~314℃形成穩(wěn)定的炭聚結構，314~596℃在氧的參與下磷酸有選擇地緩慢氧化侵蝕炭體，其中380~420℃是活化作用的佳溫度范圍。
（3）酸回收?；罨铣鰻t后稍加烯酸液堆放20min后移至回收池。漂洗。經(jīng)酸回收后的活化料在漂洗槽內(nèi)洗去泥沙和殘酸，再放入嵌有木框的漂洗池內(nèi)進一步漂洗至PH3~5，必要時通蒸汽煮1~2h。
（4）脫水干燥。濕炭經(jīng)離心機脫水后含水率約60%~68%，稍加晾曬再烘干至含水率10%。并注意一定要冷卻后堆放，否則熱炭易自燃。
（5）粉碎包裝。干炭經(jīng)球磨機或雷蒙機粉碎達要求的粒度，即可分裝。
（6）質量檢驗。為及時監(jiān)控質量。在漂洗后即取樣烘干研磨進行檢驗，成品再取樣復檢。
二、雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產(chǎn)工藝中的應用主要在于粉碎包裝步驟。經(jīng)驗表明雷蒙機粉碎的炭過濾速度較快，主要是微粒程桿狀的緣故，因此，活性炭生產(chǎn)工藝中通常采用雷蒙機加工木炭粉。作為雷蒙機生產(chǎn)廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的4R、HCQ1500等活性炭雷蒙磨在活性炭生產(chǎn)工藝中的得到了廣泛的應用和良好的口碑。產(chǎn)能高、粉磨效率好，產(chǎn)品顆粒形態(tài)好，深受市場的青睞。如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉化為再生活性炭，達到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設備
1.破碎設備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。
2.干燥設備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質量。常見的干燥設備有 熱風爐和流化床干燥機。
3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。
6.研磨設備:用于對再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設備有雷蒙磨粉機。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理?；罨癄t內(nèi)被分為預熱區(qū)、反應區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質量和穩(wěn)定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經(jīng)過除凈化的再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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