新能源如今是個(gè)大熱行業(yè)，鋰電池的生產(chǎn)成為市場(chǎng)香饃饃。鋰電負(fù)極材料也隨之---。煅后焦也就是煅后石油焦，作為負(fù)極材料的重要生產(chǎn)原料，其加工工藝及相關(guān)設(shè)備也成為---。今天鴻程給大家介紹一下，煅后石油焦的加工工藝和煅后焦磨粉生產(chǎn)線。
煅后焦磨粉生產(chǎn)線
煅后石油焦加工工藝的一個(gè)環(huán)節(jié)，就是煅燒。目前常使用的是回轉(zhuǎn)窯和罐式爐兩種工藝。回轉(zhuǎn)窯在國外應(yīng)用較普遍，而國內(nèi)使用罐式爐較多。煅燒過程中，重點(diǎn)是要控制好煅燒的溫度和時(shí)間，以提高產(chǎn)能，節(jié)約能耗，達(dá)到理想效果。煅燒石油焦的目的，包括去除原料中的水分和揮發(fā)分，提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度，---原料的導(dǎo)電性能以及提高原料抗yang化能力。
石油焦經(jīng)過煅燒后變成熟焦，即可用于鋰電負(fù)極材料和石墨電極的生產(chǎn)加工。無論下游生產(chǎn)哪種產(chǎn)品，都離不開破碎粉磨這個(gè)環(huán)節(jié)。煅后焦磨粉生產(chǎn)線是其破碎粉磨的主要設(shè)備。可以將顆粒狀的煅后焦生產(chǎn)加工成細(xì)粉狀，細(xì)度達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求后，送入下一個(gè)環(huán)節(jié)繼續(xù)生產(chǎn)。這要求煅后焦磨粉生產(chǎn)線的---，可持續(xù)性運(yùn)行，不能影響整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
桂林鴻程煅后焦磨粉生產(chǎn)線根據(jù)煅后焦特點(diǎn)而定制生產(chǎn)，粉磨效率和分級(jí)精度提升，節(jié)能，---，煅后焦磨粉細(xì)度可從3μm到20μm，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從0.5噸到20噸。---根據(jù)實(shí)際需求---技術(shù)交流方案定制，歡迎來電詳細(xì)了解
焦粉再利用行業(yè)前景如何？目前玻璃、陶瓷行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，燃料成本占到生產(chǎn)成本的35%-50%，生產(chǎn)成本居高不下,給企業(yè)生產(chǎn)造成沉重負(fù)擔(dān)。根據(jù)201 4年產(chǎn)能數(shù)據(jù)調(diào)查獲悉，1000多 家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)、3000多 條陶瓷生產(chǎn)線，均采用水煤氣和為主要生產(chǎn)能源。然而，水煤氣的高污染，的格都一直是困擾企業(yè)發(fā)展的難題，因此，尋找可替代生產(chǎn)能源現(xiàn)已成為整個(gè)陶瓷行業(yè)關(guān)心的話題。這時(shí)，一種工業(yè)廢料——焦粉走入大家的視線。
焦粉即焦炭在篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)、使用過程中，產(chǎn)生的細(xì)碎粉末。冶金和化工等企業(yè)每年都產(chǎn)生大量的焦粉，其物化性能相似于大塊焦炭。但是由于其在粒度上的要求不符合生產(chǎn)工藝，不能直接利用，所以，焦粉的產(chǎn)生大大地降低了焦炭的利用率。焦粉再利用行業(yè)前景如何？目前，環(huán)境危機(jī)和能源危機(jī)加劇， 焦粉再利用問題也開始引發(fā)重視。如果能將廢棄焦粉回收再利用，不僅能夠降低成本,還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境，因此，焦粉再利用工作對(duì)焦化行業(yè)、玻璃陶瓷等高能耗企業(yè)，甚至對(duì)社會(huì)而言都有大意義。
蘭炭屬于一種煤，研磨煤粉，鴻程有的煤粉立式磨粉機(jī)設(shè)備來助力研磨，鴻程針對(duì)蘭炭磨粉有很多成功的案例。蘭炭是一種不太好磨的物料，如何解決這個(gè)難題，我們用的蘭炭加工設(shè)備HLM立式磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉加工可以很輕易的解決這個(gè)問題，這是一款新型節(jié)能環(huán)保磨粉設(shè)備，系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，整體系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低，無粉塵外溢，是非礦規(guī)模化制粉領(lǐng)域里的先進(jìn)裝備，在煤礦、水泥、礦渣、冶金、化工等制粉領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，深受歡迎。
200目蘭炭加工設(shè)備立式磨粉機(jī)哪里有案例，我們來看看桂林鴻程蘭炭立式磨粉機(jī)案例
以上蘭炭加工設(shè)備立式磨粉機(jī)案例：山東客戶-HLM2000立式磨粉機(jī)-原料蘭炭-細(xì)度200目-時(shí)產(chǎn)27噸
蘭炭加工設(shè)備立式磨粉機(jī)桂林鴻程有很多成功案例，蘭炭磨粉加工工藝如下：
階段：原料的烘干
蘭炭根據(jù)原料的水份含量情況以及成品的水份含量要求，針對(duì)水分較高的物料采用烘干機(jī)進(jìn)行物料烘干的方式去除水份。水份不高的物料，可以通過熱風(fēng)爐，給磨粉機(jī)進(jìn)行通熱風(fēng)處理，通過邊粉磨邊烘干的工藝，減少烘干機(jī)的設(shè)備投資成本及運(yùn)營能耗成本。
第二階段：磨粉
烘干后的蘭炭小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至原料斗，再經(jīng)輸送給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。
第三階段：分級(jí)粉磨
后的物料經(jīng)分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粉體經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后返回主機(jī)重新粉磨。
第四階段：成品的收集
符合細(xì)度的粉體隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車裝車。
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